電動(dòng)沖床-馬鞍山巨德機(jī)械(誠(chéng)信商家)-小型電動(dòng)沖床

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是20世紀(jì)30年代從美國(guó)興起的一種技術(shù)?，F(xiàn)代制造業(yè)的進(jìn)步，使得沖壓動(dòng)力源的主傳動(dòng)系統(tǒng)不斷發(fā)展改進(jìn)，液壓型主傳動(dòng)系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的機(jī)械型，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)型替代液壓型成為趨勢(shì)。

數(shù)控伺服型與機(jī)械或液壓轉(zhuǎn)塔沖床相比，擁有高柔性、精度、高效性、節(jié)能、易于維護(hù)、低噪環(huán)保性、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，這是因?yàn)閿?shù)控轉(zhuǎn)塔沖床主驅(qū)動(dòng)應(yīng)用交流伺服控制技術(shù)。采用此技術(shù)可以精準(zhǔn)掌握滑塊行程，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)淺拉深和壓窩工藝，操作便捷，效率，性價(jià)比高，質(zhì)量好。

目前，國(guó)內(nèi)每年大約需要3000臺(tái)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，而其中兩成為伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)式性能機(jī)型，這種趨勢(shì)還在不斷發(fā)展。目前具有創(chuàng)新和應(yīng)用較好的為我國(guó)山東省濟(jì)南自主研制的SP型數(shù)控伺服轉(zhuǎn)塔沖床，以及德國(guó)研制的使用DECV閥技術(shù)的HDM型伺服液壓系統(tǒng)，其目前仍是主流機(jī)型的數(shù)控液壓轉(zhuǎn)塔沖床，這種技術(shù)也使數(shù)控液壓轉(zhuǎn)塔沖床也快速步入新的伺服化發(fā)展階段。

數(shù)控沖床本身我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)盡量考慮到的多重安全因素都加入了規(guī)避程序或者功能鍵，當(dāng)然這也給我數(shù)控沖床的操作說(shuō)明帶來(lái)了一定的詳細(xì)和復(fù)雜性，所以操作工在操作數(shù)控沖床時(shí)要進(jìn)行培訓(xùn)上崗，熟讀數(shù)控沖床的安全操作規(guī)程，下面小編來(lái)介紹一下其操作規(guī)程。

1.數(shù)控沖床必須專人操作和維護(hù)。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能。嚴(yán)格按使用說(shuō)明書和操作規(guī)程正確地操作使用，并嚴(yán)禁超規(guī)格使用設(shè)備。非操作工不得擅自啟動(dòng)和操作機(jī)床。

2.機(jī)床周圍應(yīng)保持場(chǎng)地清潔、道路暢通，嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)堆放產(chǎn)品及其他物品。

3.嚴(yán)禁超負(fù)荷沖壓，機(jī)床核定板厚為：鐵料1.0mm—4.0mm、不銹鋼1.0mm—3.0mm，加工時(shí)操作工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，禁止重疊沖切，避免機(jī)床超負(fù)荷工作。

4.工作前檢查氣壓數(shù)值，小型電動(dòng)沖床，達(dá)不到規(guī)定壓力值(0.45—0.55KP)不能開(kāi)車。

5.開(kāi)機(jī)前打開(kāi)油水分離器排放閥，放出積油、積水，并根據(jù)具體情況，定期更換油水分離器過(guò)濾材料。檢查油霧器油量多少，經(jīng)常保持充足儲(chǔ)油量。

6.使用前檢查各保護(hù)裝置，主機(jī)空車X?Y軸進(jìn)行往復(fù)運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，T軸能正確定位后，才允許進(jìn)行沖壓工作。

如果數(shù)控沖床工件出現(xiàn)過(guò)大的毛刺或沖壓時(shí)產(chǎn)生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當(dāng)其刃邊磨損產(chǎn)生半徑約0.10mm的圓弧時(shí)，就要刃磨了。

實(shí)踐表明，臺(tái)式電動(dòng)沖床，經(jīng)常進(jìn)行微量的刃磨而不是等到非磨不可時(shí)再刃磨，不僅會(huì)保持良好的工件質(zhì)量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長(zhǎng)一倍以上。

除了知道模具何時(shí)刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規(guī)程如下：1)使用燒結(jié)氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，選適用于高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時(shí)，電動(dòng)沖床價(jià)格，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nèi)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削直至沖頭鋒利，電動(dòng)沖床，較大磨削量一般為0.1~0.3mm。

3)當(dāng)磨削力大或模具接近砂輪時(shí)，加冷卻液可防止模具過(guò)熱而開(kāi)裂或退火，應(yīng)按照制造商要求選用優(yōu)質(zhì)多用途冷卻液。

4)砂輪向下進(jìn)刀量0.03~0.08mm，橫向進(jìn)給量0.13~0.25mm，橫向進(jìn)給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。

6)沖頭去磁處理并噴上潤(rùn)滑油，防止生銹。